कोल्ड प्लेट स्टैम्पिंग

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मेटल शीट स्टैम्पिंग में एक मानकीकृत और पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया होती है। सबसे पहले, सामग्री की तैयारी पूरी हो जाती है: तेल निकालने के लिए स्टील कॉइल को खोला जाता है, समतल किया जाता है और साफ किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान खरोंच को रोकने के लिए शीट की सतह को लेपित किया जाता है। इसके बाद, इसे पूर्व प्रसंस्करण के लिए एक कतरनी मशीन का उपयोग करके मानक शीट और स्ट्रिप सामग्री में काटा जाता है। फिर, यह कोर स्टैम्पिंग चरण में प्रवेश करता है। छोटे {{6}बैच प्रसंस्करण के लिए, एकल {{7}ऑपरेशन डाई का उपयोग छिद्रण और झुकने के संचालन को चरण-दर-चरण पूरा करने के लिए किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, निरंतर कुंडल फीडिंग, छिद्रण, गहरी ड्राइंग और कटिंग को एक ही प्रक्रिया में एकीकृत करने के साथ प्रगतिशील डाई का उपयोग किया जाता है। मुद्रांकन के बाद, भागों की कटी हुई सतहों पर मौजूद गड़गड़ाहट को कंपन पीसने और सैंडब्लास्टिंग के माध्यम से हटा दिया जाता है। फिर, अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पाउडर कोटिंग, एनोडाइजिंग और वायर ड्राइंग जैसे सतह उपचार किए जाते हैं। अंत में, आयामी गुणवत्ता निरीक्षण पास करने के बाद, भागों को गोदाम में संग्रहीत किया जाता है।

धातु शीट स्टैम्पिंग महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कम प्रति टुकड़ा प्रसंस्करण लागत, सीएनसी मशीनिंग से कहीं अधिक उत्पादन दक्षता, आईटी 10 ~ आईटी 14 तक पहुंचने वाली सहनशीलता के साथ उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, एकीकृत रूप से जटिल घुमावदार सतहों और प्रबलित संरचनाओं को बनाने की क्षमता, बाद की वेल्डिंग और असेंबली प्रक्रियाओं में कमी, उच्च समग्र सामग्री उपयोग, और ठंडे काम के सख्त होने के बाद हल्के, अधिक कठोर तैयार उत्पाद। हालाँकि, इस प्रक्रिया में अंतर्निहित कमियाँ भी हैं: पतली शीट खींचने से झुर्रियाँ पड़ने और टूटने का खतरा होता है, झुकने की प्रक्रिया सामग्री स्प्रिंगबैक से ग्रस्त होती है, झुकने वाले कोण की सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, प्रारंभिक मोल्ड लागत अधिक होती है, जो इसे बहुत छोटे बैच अनुकूलन के लिए अनुपयुक्त बनाती है, और उच्च शक्ति वाली मोटी प्लेटों को संसाधित करने से मोल्ड घिसाव में काफी वृद्धि होती है।

स्टैम्पिंग शीट मेटल का चयन करते समय, प्रदर्शन और लागत के बीच संतुलन आवश्यक है। लागत नियंत्रण के साथ इनडोर अनुप्रयोगों के लिए, स्प्रे कोटिंग के साथ कोल्ड रोल्ड शीट सबसे अच्छा विकल्प है। नम या बाहरी वातावरण में, जंग को रोकने के लिए गैल्वनाइज्ड शीट या स्टेनलेस स्टील की सिफारिश की जाती है। सख्त वजन प्रतिबंधों (जैसे ड्रोन और ऑटोमोटिव उपकरण) के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु पहली पसंद होनी चाहिए। इसके अलावा, 0.3 मिमी से 3 मिमी की शीट की मोटाई आम तौर पर सबसे उपयुक्त होती है; अत्यधिक मोटाई से मोल्ड घिसाव और मुद्रांकन दबाव बढ़ जाता है। मुख्य प्रक्रिया प्रकार कोल्ड - रोल्ड शीट मेटल स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं में विभिन्न आकार और सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई प्रकार शामिल होते हैं:

प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग (कंटीन्यूअस स्टैम्पिंग): मेटल कॉइल्स को लगातार स्टैम्पिंग प्रेस में फीड किया जाता है, और एक ही फीड में कई डाइज़ के माध्यम से पंचिंग, झुकने और फॉर्मिंग ऑपरेशन क्रमिक रूप से पूरे किए जाते हैं। जटिल भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

चार -स्लाइडर स्टैम्पिंग: चार समायोज्य स्लाइडर्स का उपयोग करके, धातु को एक ही ऑपरेशन में छिद्रित किया जाता है, मोड़ा जाता है और बनाया जाता है। सख्त सहनशीलता वाले छोटे, जटिल भागों के छोटे से मध्यम बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त।

गहरी ड्राइंग: एक पंच धातु की शीट को डाई में दबाता है, जिससे धातु प्रवाहित होती है और गहरी या जटिल ज्यामिति (जैसे कप, कंटेनर, आदि) बनाती है।

फाइन ब्लैंकिंग: मशीनिंग और स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के संयोजन से, सामग्री प्रवाह को एक ब्लैंक होल्डर और एक काउंटर पंच के सहयोग से नियंत्रित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दरार या गड़गड़ाहट के बिना उच्च परिशुद्धता कटौती होती है।

वर्तमान में, कोल्ड रोल्ड शीट मेटल स्टैम्पिंग का उपयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, मुख्य रूप से ऑटोमोटिव डोर और बॉडी पैनल, चेसिस स्टैम्पिंग ब्रैकेट, रेफ्रिजरेटर और वॉशिंग मशीन हाउसिंग, 3 सी इलेक्ट्रॉनिक शील्डिंग कवर और बैटरी हाउसिंग के लिए। इसका उपयोग नई ऊर्जा भागों, रसोई और बाथरूम हार्डवेयर, उपकरणों और मीटर, फोटोवोल्टिक शीट धातु और भवन सजावट के लिए घटकों के प्रसंस्करण में भी व्यापक रूप से किया जाता है।