मुद्रांकित शीट धातु

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सामान्य मुद्रांकित धातु शीट सामग्री

1. कार्बन स्टील शीट्स (सर्वोत्तम लागत-प्रभावशीलता)

कोल्ड रोल्ड स्टील शीट (एसपीसीसी): चिकनी और सपाट सतह, अच्छी कठोरता, खींचने और झुकने के लिए उपयुक्त; घरेलू उपकरण हाउसिंग और चेसिस हाउसिंग के लिए मुख्यधारा की सामग्री।

हॉट रोल्ड स्टील शीट (एसपीएचसी): मोटी, सतह पर ऑक्साइड स्केल के साथ; इसका उपयोग अधिकतर संरचनात्मक समर्थन और मोटे हिस्से की स्टैम्पिंग के लिए किया जाता है।

गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट (एसजीसीसी): जंग की रोकथाम के लिए गैल्वेनाइज्ड सतह; एयर कंडीशनर हाउसिंग, वितरण बॉक्स और आउटडोर हार्डवेयर के लिए उपयोग किया जाता है।

2. स्टेनलेस स्टील शीट्स जंग-रोधी और संक्षारण-रोधी

304, 201, और 316 स्टेनलेस स्टील शीट, एसिड और क्षार प्रतिरोधी, जंग मुक्त, बरतन, उपकरण आवास, चिकित्सा उपकरणों और सजावटी मुद्रांकन भागों में उपयोग किया जाता है।

316 समुद्री जल और रासायनिक रूप से संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त है।

3. एल्यूमिनियम मिश्र धातु शीट (हल्के)

1{{2}श्रृंखला शुद्ध एल्युमीनियम, 3{{4}श्रृंखला जंग प्रतिरोधी एल्युमीनियम, और 5-श्रृंखला एल्युमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु शीट, हल्के और मुहर लगाने में आसान, नई ऊर्जा वाहन हाउसिंग, ऑटोमोटिव बॉडी पैनल और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद हाउसिंग में उपयोग की जाती है।

4. अन्य धातु की चादरें

तांबे की चादरें (पीतल, तांबा): प्रवाहकीय मुद्रांकन भाग और टर्मिनल;

टिन-प्लेटेड शीट: खाद्य पैकेजिंग और सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटक।

मुद्रांकित धातु शीटों का मुख्य प्रक्रिया वर्गीकरण

पृथक्करण प्रक्रिया (शीट काटना और विभाजित करना)

पंचिंग, ब्लैंकिंग, एज ट्रिमिंग, कटिंग और ग्रूविंग शीट से अतिरिक्त सामग्री को हटाते हैं, भाग की रूपरेखा को अलग करते हैं।

बनाने की प्रक्रिया (शीट धातु का प्लास्टिक विरूपण, बिना काटे)

झुकना: समतल शीटों को L{0}आकार और U{1}}आकार के आधारों में मोड़ना;

स्ट्रेचिंग डीप ड्राइंग: फ्लैट शीट को कटोरे के आकार, गोले और गहरे बक्से (पानी के कप, कार ईंधन टैंक के गोले) में दबाना;

रिबिंग एम्बॉसिंग: शीट मेटल की कठोरता को बढ़ाना और पतली शीट के विरूपण को रोकना;

फ़्लैंगिंग: स्क्रू असेंबली के लिए छेद के किनारों को फ़्लैंगिंग करना;

एम्बॉसिंग रिलीफ: सतह बनावट सजावट मुद्रांकन।

मुद्रांकन प्रक्रिया के लाभ

उच्च दक्षता और कम लागत: स्टैम्पिंग प्रक्रियाएँ तेज़ हैं (उच्च - गति वाले प्रेस प्रति मिनट सैकड़ों या हजारों बार तक पहुँच सकते हैं), आसानी से यंत्रीकृत और स्वचालित होते हैं, और कम इकाई उत्पादन लागत होती है।

उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: परिशुद्धता मोल्ड आयामी सटीकता (माइक्रोन स्तर तक) और मुद्रांकित भागों की आकार स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, समान विनिमेयता प्रदान करते हैं।

उच्च शक्ति और हल्के वजन: मुद्रांकित हिस्से पतले, एक समान, हल्के और मजबूत होते हैं। कोल्ड वर्क सख्त करने का प्रभाव मुद्रांकित भागों को उच्च शक्ति और कठोरता देता है, और मजबूत पसलियों के साथ जटिल संरचनाओं के निर्माण की अनुमति देता है।

व्यापक सामग्री अनुकूलनशीलता: यह छोटी घड़ी की सुइयों से लेकर बड़े ऑटोमोटिव अनुदैर्ध्य बीम और बॉडी पैनल तक, आकार और जटिल आकार की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ भागों को संसाधित कर सकता है।

आज, शीट मेटल स्टैम्पिंग तकनीक ने कई उद्योगों में गहराई से प्रवेश कर लिया है। ऑटोमोटिव बॉडी पैनल और चेसिस घटक, घरेलू उपकरण उपकरण हाउसिंग और आंतरिक समर्थन, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल चेसिस और गर्मी अपव्यय घटक, साथ ही नई ऊर्जा भंडारण हाउसिंग और चिकित्सा उपकरण हार्डवेयर सहायक उपकरण, सभी आमतौर पर स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। पेंटिंग, गैल्वनाइजिंग, वायर ड्राइंग और एनोडाइजिंग जैसे बाद के सतह उपचारों के साथ संयुक्त, मुद्रांकित धातु के हिस्से संरचनात्मक आवश्यकताओं के साथ-साथ संक्षारण प्रतिरोध, सौंदर्यशास्त्र और चालकता जैसी विविध कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

कुल मिलाकर, शीट मेटल स्टैम्पिंग एक परिपक्व प्रक्रिया है जो दक्षता, सटीकता और व्यावहारिकता को संतुलित करती है। जटिल प्रसंस्करण चरणों की कमी के बावजूद, यह आधुनिक प्रकाश और भारी उद्योगों की अधिकांश शीट धातु निर्माण आवश्यकताओं का समर्थन करता है। अपने स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन के साथ, यह औद्योगिक विनिर्माण में एक लंबे समय तक चलने वाली मुख्य प्रक्रिया बन गई है, जो विभिन्न उद्योगों में उत्पादन को लगातार सशक्त बना रही है।