हाल की उद्योग गतिशीलता से, मांग वृद्धि के इस दौर के मुख्य चालक दो डाउनस्ट्रीम क्षेत्रों से आते हैं: ह्यूमनॉइड रोबोट और हल्के स्वचालित उपकरण। इस महीने की शुरुआत में, ज़ियांगटन विश्वविद्यालय की एक शोध टीम ने रोबोट संयुक्त बॉल स्क्रू में सतह की क्षति और उपकरण घिसाव की चुनौतियों पर काबू पाने के लिए ड्राई हार्ड टर्निंग में एक सफलता की घोषणा की। ये संयुक्त पिन, बुशिंग और थ्रेडेड एडेप्टर सभी सटीक रूप से बने भागों की श्रेणी में आते हैं। पहले, उद्योग में सामान्य मशीनीकृत भागों की सहनशीलता आम तौर पर ±0.02 मिमी तक सीमित थी, जो रोबोट संयुक्त गतिशील संचालन की समाक्षीयता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती थी। इससे हिस्सों की बड़े पैमाने पर असेंबली के बाद जाम और असामान्य शोर पैदा हो गया, जिससे अंतराल को भरने के लिए आयातित घटकों पर निर्भरता की आवश्यकता हुई। हालाँकि, घरेलू स्तर पर उत्पादित सीएनसी स्विस प्रकार के खराद और तिरछी रेल खराद की बढ़ती स्थानीयकरण दर के साथ, घरेलू प्रसंस्करण संयंत्रों ने ±0.005 मिमी माइक्रोन - स्तर के टर्निंग का स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल किया है। वर्तमान में, यांग्त्ज़ी नदी डेल्टा और पर्ल नदी डेल्टा क्षेत्रों में कई सटीक प्रसंस्करण संयंत्रों में रोबोट से संबंधित ऑर्डरों में महीने-दर-महीने 40% से अधिक की वृद्धि देखी गई है।
प्रदर्शनियों के डेटा भी इस उद्योग बदलाव की पुष्टि करते हैं। शंघाई सीएनसी मशीन टूल प्रदर्शनी में, जो अप्रैल के अंत में संपन्न हुई, शानक्सी बाओहान इंडस्ट्रियल मशीन टूल ग्रुप और शेनयांग मशीन टूल जैसे स्थानीय उपकरण निर्माताओं ने किफायती सटीक टर्निंग उपकरण का प्रदर्शन किया, जिसमें छोटे व्यास, पतली दीवार वाली, अनियमित आकार की टर्निंग प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित किया गया। उपकरण की कीमतों में तीन साल पहले की तुलना में 22% की कमी आई है, जिससे छोटे और मध्यम आकार के प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए अपग्रेड सीमा सीधे कम हो गई है। पहले, कई छोटे कारखाने पतले शाफ्ट को संसाधित करने के लिए साधारण फ़ीड ट्रैक लेथ का उपयोग करते थे, जिसके परिणामस्वरूप आंशिक कंपन और विरूपण दर 15% तक बढ़ जाती थी। अब, अधिकांश कंपनियों ने उपकरण विविधीकरण उन्नयन पूरा कर लिया है: छोटे, मोटे फ्लैंज और बड़े -व्यास वाले बुशिंग तिरछे {{12}ट्रैक फ़ीड{{13}ट्रैक लेथ का उपयोग करते हैं, जबकि पतले, लघु पिन को स्विस प्रकार के लेथ का उपयोग करके समान रूप से संसाधित किया जाता है। श्रम के इस परिष्कृत विभाजन ने मशीनी भागों की दोष दर को सीधे 2% से कम कर दिया है।
उद्योग के अंदरूनी सूत्रों ने खुलासा किया कि इस वर्ष उद्योग में एक और महत्वपूर्ण बदलाव ग्राहक खरीद मानकों में "अंतर्निहित गुणवत्ता" की ओर बदलाव है। पहले, खरीद केवल चित्रों पर अंकित आयामों की जाँच करती थी; अब, डाउनस्ट्रीम स्वचालन और चिकित्सा उपकरण निर्माता तीन प्रमुख संकेतकों पर यादृच्छिक जांच अनिवार्य कर रहे हैं: ज्यामितीय सहनशीलता, आंतरिक छिद्रों में छिपी गड़गड़ाहट, और तनाव प्रतिक्षेप। पहले, पतली दीवार वाली स्टेनलेस स्टील बुशिंग आमतौर पर मशीनिंग के बाद 48 घंटों के भीतर तनाव रिबाउंड विरूपण से पीड़ित होती थी, जिससे बड़े पैमाने पर रिटर्न मिलता था। वर्तमान में, अग्रणी प्रसंस्करण संयंत्रों ने आम तौर पर दो पोस्ट{5}प्रसंस्करण चरण जोड़े हैं: प्राकृतिक उम्र बढ़ने और कम तापमान तनाव से राहत, माध्यमिक पीसने की आवश्यकता को खत्म करना और उच्च अंत असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करना। इस बीच, सामग्री की मांग में और भी अंतर आ गया है। पारंपरिक 304 स्टेनलेस स्टील और 6061 एल्यूमीनियम के अलावा, टूल कूलिंग और काटने की गति मापदंडों के लिए अधिक कठोर आवश्यकताओं के साथ, टाइटेनियम मिश्र धातु और PEEK विशेष प्लास्टिक के लिए टर्निंग ऑर्डर का अनुपात बढ़ रहा है।
